数控齿轮加工：精控齿形精度，筑牢传动核心根基

东莞赣源专注于齿轮的五轴精密加工，配备高端五轴CNC机床与专业检测系统。

从复杂齿形设计到批量生产，提供全流程制造服务，确保每个齿轮兼具精准的啮合性能、优异的耐磨特性与稳定的传动表现，满足各类机械设备对高效驱动与可靠运行的核心需求。

CNC精密齿轮加工专家

齿轮作为机械传动系统中的核心元件，其加工精度直接影响设备的运行平稳性、传动效率与使用寿命。

我们专注于各类精密齿轮的研发与制造，依托先进的多轴数控设备与专业的齿形加工工艺，为工业自动化、汽车制造、航空航天、机器人技术等领域提供高精度、低噪音的齿轮解决方案。

专业齿轮加工技术

我们配备高精度滚齿机、数控插齿机及精密磨齿设备，可加工模数0.5-10、直径φ8-φ800mm、精度等级达ISO 5级以上的各类精密齿轮。

通过优化的多工序协同加工策略与在线测量技术，确保齿形误差不超过0.005mm，齿向误差控制在0.004mm以内，齿面粗糙度达到Ra0.4μm，齿圈径向跳动控制在0.008mm以内。

优质材料与热处理工艺

选用20CrMnTi、40Cr、42CrMo、45#钢、GCr15、38CrMoAl等优质合金钢与碳钢材料，结合渗碳淬火、调质处理、高频感应加热等先进热处理工艺。

通过精确控制热处理参数，实现齿面硬度HRC58-62，硬化层深度0.8-1.5mm，芯部保持HRC30-40的韧性状态。针对不同工况：重载传动齿轮采用20CrMnTi深层渗碳；

高速齿轮选用40Cr调质钢；精密传动齿轮应用38CrMoAl氮化钢；耐磨齿轮采用GCr15轴承钢。

先进工艺攻克齿轮加工难题

齿轮加工面临齿形精度控制、热处理变形校正、啮合噪音优化等技术挑战。

我们通过创新工艺有效解决：采用数控成形磨削与在线补偿技术将齿形误差控制在0.003mm以内；通过齿面修形与超精加工技术将传动噪音降低6dB以上；采用强力珩齿工艺提升齿面光洁度至Ra0.2μm。

这些工艺突破确保了齿轮在高速重载下的稳定性能与长寿命。

我们的精密齿轮广泛应用于工业减速机、汽车变速箱、机器人关节减速器、航空航天传动系统、精密仪器、农业机械等重要领域。

凭借专业的齿轮制造技术与丰富的热处理经验，我们致力于为每位客户提供最高品质的齿轮产品，以精密制造技术为各类传动系统提供可靠的动力传输保障。

东莞市赣源五金科技有限公司是一家实体的生产制造工厂，20多年的CNC加工技术经验，通过ＩＳＯ9001：2015质量管理体系认证，座落在中国广东省东莞市；

致力于创新研发与生产，经过多年来的市场锤炼与探索，拥有高素质技术管理人员及经验丰富的设计人员、研发人员，完善的公司管理制度。

公司拥有自主品牌，掌握着高端的生产核心技术。拥有先进的精密生产设备及检测设备：CNC数控车床、五轴CNC加工中心；

五轴CNC钻攻中心，五轴CNC精雕铣机、平面磨床、内外圆磨、慢走丝、线割等等高精密设备；检测设备：先进三次元，精密二次元，投影仪及一些常规检测设备等。

公司秉承匠工精神的经营理念，坚持“创新、品质、服务”的原则为广大客户提供优质的品质与服务，欢迎 OEM 和 ODM 订单的加入，欢迎发邮件、发图纸洽谈与合作，谢谢！

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