数控5轴精密加工定制制造可靠的不锈钢轴零件产品

东莞赣源专注于不锈钢轴零件的五轴精密加工，配备高性能五轴CNC机床与专业检测系统。

从复杂几何成型到批量生产，提供全流程制造服务，确保每件轴零件兼具卓越的传动精度、优异的抗腐蚀能力与长效稳定运行，满足精密设备对高效驱动与可靠性能的核心需求。

CNC精密不锈钢轴零件加工专家

不锈钢轴零件作为精密机械设备中的核心旋转部件，其加工精度与材料性能直接决定设备的运行平稳性与使用寿命。

我们专注于各类不锈钢轴零件的研发与制造，依托先进的多轴数控设备与专业的不锈钢加工工艺，为各行业提供高精度、高耐腐蚀、高抗疲劳的轴类解决方案。

专业CNC不锈钢轴零件加工技术

我们配备精密数控车床、高精度外圆磨床及专用轴类加工中心，可加工直径φ3-φ200mm、长度不超过1500mm、精度等级达ISO 5级以上的各类不锈钢轴。

通过优化的多工序协同加工策略，确保轴径公差控制在±0.005mm以内，圆柱度误差不超过0.005mm，表面粗糙度达到Ra0.4μm。

优质不锈钢材料与热处理工艺

选用304、316L、17-4PH、440C等系列优质不锈钢材料，结合固溶处理、深冷处理、表面氮化等先进热处理工艺。

针对不同应用场景：器械轴类采用316L不锈钢；高耐腐蚀环境选用304不锈钢；高耐磨传动轴应用440C不锈钢；高强度要求采用17-4PH沉淀硬化不锈钢。

通过精确控制热处理参数，实现表面硬度HRC48-58，心部保持HRC28-38的韧性匹配。

先进工艺攻克不锈钢轴加工难题

不锈钢轴加工面临材料粘刀、加工硬化、细长轴变形等技术挑战。

我们通过创新工艺有效解决：采用纳米涂层刀具与高压冷却技术将刀具寿命提升150%；应用低温切削与振动抑制工艺控制加工硬化；通过多段热处理与精密矫直技术将长径比30:1的细长轴直线度控制在0.02mm/m以内。

这些工艺突破确保产品在高速运转下的稳定性。

完善质量检测体系

我们建立了完整的轴类零件检测流程，配备三坐标测量机、圆柱度仪、轮廓仪、超声波探伤仪等专业设备。除了常规尺寸检测外，还进行材料成分分析、硬度梯度测试、超声波探伤、疲劳寿命验证

我们的CNC精密不锈钢轴零件广泛应用于器械、半导体设备、精密仪器、航空航天等重要领域。

凭借专业的轴类加工技术与丰富的不锈钢材料经验，我们致力于为每位客户提供最高品质的轴零件产品，以精密制造技术为高端装备提供可靠的核心部件保障。

我们以五轴精密加工为核心技术，将高分子材料科学、流体力学与精密机械设计深度融合，致力于为客户提供传动精准、运行可靠、经久耐用的塑胶拨片轮零件解决方案。

选择我们，即是选择以创新的材料应用与精密制造技术，为您的流体控制与传动系统提供卓越的性能保障。

东莞市赣源五金科技有限公司是一家实体的生产制造工厂，20多年的CNC加工技术经验，通过ＩＳＯ9001：2015质量管理体系认证，座落在中国广东省东莞市；

致力于创新研发与生产，经过多年来的市场锤炼与探索，拥有高素质技术管理人员及经验丰富的设计人员、研发人员，完善的公司管理制度。

公司拥有自主品牌，掌握着高端的生产核心技术。拥有先进的精密生产设备及检测设备：CNC数控车床、五轴CNC加工中心；

五轴CNC钻攻中心，五轴CNC精雕铣机、平面磨床、内外圆磨、慢走丝、线割等等高精密设备；检测设备：先进三次元，精密二次元，投影仪及一些常规检测设备等。

公司秉承匠工精神的经营理念，坚持“创新、品质、服务”的原则为广大客户提供优质的品质与服务，欢迎 OEM 和 ODM 订单的加入，欢迎发邮件、发图纸洽谈与合作，谢谢！

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